蓋板鋼模具切削過程中，由于刀具磨損和切削力變化導(dǎo)致的蓋板鋼模具變形和加工誤差，給后續(xù)的脫模造成很大的困難。有些不規(guī)則的蓋板鋼模具表面，刀具與工件的切削點隨著加工部位的曲面斜率而不斷變化，形成不均勻的切削步距。受刀尖圓弧和進給角度的限制，數(shù)控精切后的蓋板鋼模具表面會留下輕微的刀痕。在兼顧生產(chǎn)效率的前提下，操作工人常采用打磨和拋光的方法，使用電動工具快速去除加工痕跡，雖然達到了規(guī)定的表面粗糙度要求，但過度拋光會破壞蓋板鋼模具的曲面和線型結(jié)構(gòu)，使數(shù)控加工的成果前功盡棄。近幾年蓬勃發(fā)展的蓋板鋼模具對中國的模具企業(yè)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，蓋板鋼模具生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點也逐漸暴露出來。要解決這些加工領(lǐng)域的技術(shù)問題，只能采用更為先進的智造技術(shù)，減少加工過程中的隨機誤差和人工干涉，避免由此造成的返工返修，一步到位地完成加工部位的所有內(nèi)容，從根本上提升蓋板鋼模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

     蓋板鋼模具的制造精度嚴(yán)格，如果使用常規(guī)的設(shè)備和加工方法，蓋板鋼模具表面的精度誤差雖然控制在合理的范圍內(nèi)，但組裝后的誤差積累，將造成蓋板鋼模具的工作部分產(chǎn)生相應(yīng)的錯位和偏移，直接影響到成形產(chǎn)品的尺寸和外觀質(zhì)量。按照傳統(tǒng)的制造工藝，操作工人會采用修磨和配做的補救方法，取長補短，東拼西湊，雖然返工后勉強達到蓋板鋼模具的驗收要求，卻為日后的正常使用留下了隱患。